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济南博纳机电设备有限公司是一家专业从事振动时效高新技术研究和推广应用的高科技企业，其科研力量有90年中国最早在美国马丁公司振动时效基础上搞研发的人员，也有后来加入的本科、研究生高级人才，还有集团公司退休机械高级工程师。

在科研人员的不懈努力下，公司先后研制出经济型系列，真彩液晶系列等多个系列几十种产品，更于2004年推出了国内首家全中文显示、打印各曲线标注的ZS2004系列振动时效设备，使得振动时效设备的操作和识别判断更容易，其飞车提示更排除了现场操作的危险性，于08年新开发出的ZS2008无线监控液晶超级全自动系列，坐在办公室里对时效过程一目了然，质量一流、服务一流得到了广大客户的认可和好评。

一、振动时效的原理

   振动时效起源于敲击时效，是通过专用的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

二、振动时效的特点

   （1）时效效果好。大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果（工件的尺寸稳定性）好于热时效炉。不仅能克服热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响。因此工件的尺寸稳定性提高了。从根本上解决了工件的变形与开裂问题。

   （2）使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。不受工件大小和材质的限制。

   （3）符合环保要求。整个振动时效过程避免了热时效的烟气粉尘等污染源。

   （4）投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。且是一次性投资，可满足长期使用。

   （5）节能显著。振动时效处理一个周期只用几度电，其能源消耗仅为热时效的3%，成本仅为热时效的8%。

   （6）生产周期短。自然时效至少需半年的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动十几分钟即可完成。

   （7）振动时效操作简便，易于实现机械化和自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。