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华仕达在弯管3PE防腐生产线上实现了技术突破

青岛华仕达机器股份有限公司之所以要在弯管3PE防腐生产线上组织专班力量开展技术攻关，实现了弯管3PE防腐技术上的突破，并被审核为省级首台（套）重点装备，开发背景主要是基于制造加工的3PE防腐弯管（弧度管道）是应用于油气输送、供水输送、排污输送、化工输送的，在国民经济基础建设中具有十分重要的地位，作为一家有社会责任感的民营企业，当然要投身其中。

弯管弯曲，加工工艺特殊，难度较大，弹塑性弯曲回弹后必然会产生弯曲角变小，管件轴线变长和弯曲半径变大的现象。流水线生产必须采用无余量弯管和先焊法兰后弯曲加工的生产工艺。在采用上述工艺技术时，特别是使用数控弯管机后，如何处理好回弹、伸长和成形半径的问题显得更为重要和突出。长期以来一直缺乏较好的解决方案。

目前，国内现有3PE防腐钢管生产线多用于普通直管防腐加工生产，受设计理念、加工技术、模具制约，无法很好地加工弧度管道（弯管）。一些弯管3PE防腐生产线制造厂家对弯管的3PE防腐加工技术还尚未完全成熟，仍存在着以下问题：弯管3PE防腐加工多采用手工缠绕喷涂，工作效率低，产品稳定性较差，无法实现理想的防腐效果，造成弯管在恶劣使用环境下出现严重的腐蚀，降低弯管的使用年限。即使现有的机械化加工方案，也还是存在着

一是加工精度较低。缺少处理弯管弹塑性弯曲回弹、伸长和成形半径的数控解决方案，难以实现自动精准缠绕。

二是可加工管径范围小。管径发生较大变化时需更换模具，不适合小批量柔性加工。

三是自动化、连续化程度较低。大部分工艺仍需要人工分步完成，无法同时进行多个弯管的操作。

四是产业化水平较低。大部分加功能设备仍处于研究、试制阶段，实现量产的较少。

但华仕达的弯管3PE防腐生产线克服了上述缺陷，实现了自动化、高效化、品质化和产业化，完全值得生产企业选择和应用。