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22米上下循环双层倍速链输送线主要结构选材制作及说明：
1、组装线动力机构：动力采用2HP齿轮减速马达，V=10米/分（链条速度），计2套,轴承座UCP208,封板 &1.2冷轧板折弯成型，传动轴?40*635；
2、张紧机构：机架40*40*2.0方通焊接制成，张紧丝杆张紧。
3、机? ? 架：支架采用40*80*2.0铝型材制成。
4、导? ? 轨：采用铝合金导轨118*100*2.0三倍数铝型材，表面阳极处理。
5、阻挡器：采用亚德客TWH50-30SK带缓冲气缸，每工位安装一个，当一块工装板进入时，对一块工装板进行阻挡，阻挡器承载板采用3mm厚钢板折制成型。?
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6：电器控制：线体主干线为三相五线制，有可靠接地，电气线路整齐明晰，控制开关、按钮、指示灯等均有明显标示。所有电气配电箱、主控制柜的设计、制造、安装均符合国家电气技术安全标准。
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7：兼容工装板：（底板800*600*20 27套） 采用20MM夹板制成，上方贴绿色防静电胶皮，T型包边? ?
8：照明灯布置合理，灯光对准产品作业人员头部不会挡光线，灯不带挡光罩；
9:配有电批滑轨，每个工位配备风批小车；
10：每个工位上下各配1个三位三孔公牛牌插座一个；
11：仪表台下方到导轨之间安装一排工具挂板（201不锈钢板折弯制成）；
12：上层导轨下方安装一排通长的隔板（201不锈钢板折弯制成）；
22米上下循环双层倍速链输送线主要配置
一、动力装置：
1、动力采用2HP卧式连体马达，配2HP变频器调速，速度为1-10M/Min变频可调。
2、机头、机尾装置各一套；均采用冷板封盖。
3、传动采用优质圆钢机制作。
二、线体部分配置：
1、支架：线体支架采用40*80*2.0mm铝型材组装制作，底架配M12可调节脚杯。
2、输送结构：线体输送导轨采用100*118*2.0国产专用铝型材，输送采用专用国标碳钢三倍速链条。
3、气路配置：气管采用6分国标镀锌管，按工位配置Y型快速接嘴。气路在灯架下安装布置。
4、线槽采用专用60*60专用铝线槽制。
5、封板采用冷板折弯制作，每工位上下各安装一3位3孔公牛牌插座。
6、钢材表面喷塑处理，颜色波纹白色。
7、底部安装可调防震脚杯，可调高度±15mm.
8、工艺指导书架采用H型铝材，每工位安装一套A4工艺卡套；
9、灯架上方安装一根专用风批铝材,每工位配风批小车一个；
10、照明采用T8 18W 单支带罩LED灯管，全线分布。
11、仪表台宽300mm，台面采用δ16mm密度木板，表面贴防静电胶皮，白色包边。
12、灯架上方每个工位安装一个三色灯，人工按钮控制；
13、仪表台下方到导轨之间安装一排工具挂板（201不锈钢板折弯制成）；
14、上层导轨下方安装一排通长的隔板（201不锈钢板折弯制成）；
三、工装板（底板L800*W600*T20）
1、工装板材质为夹板材质，表面贴绿色胶皮。
2、两侧短边加工阻挡槽，四周圆角处理。
3、工装板上面贴T2.0mm防静电胶皮。
四、提升机 （L1000*W1000*H1000）
1、提升机支架采用40*40方通焊接制作；
2、提升采用亚德客气缸带导柱导向输送抬升；
3、移载方式为90W电机驱动，配置调速器，5mm防滑皮带进出方式；
4、移载支架为T3.0钢板钣金加工制作，加工安装孔；
5、四周封板，防止机械伤害；
6、底部安装M12可调防震脚杯,可调高度±15mm.
五、立式阻挡器
1、每工位控制立式阻挡器1套。
2、安装支架采用T3钢板制作。
3、组装工位采用脚踏开关控制挡停。
六、卧式阻挡器
1、下层返板线配卧式阻挡器1套。
2、安装支架采用T4.0钢板制作。
3、电磁阀控制挡停。
七、控制系统
1、选用三菱品牌PLC，7寸威伦人机界面，欧姆龙光电开关，到位开关，国产知名品牌电器元件。配置一套电器控制柜，
2、设备整机安装调试，运行顺畅。
