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• 上料与预处理系统
  • 智能上料装置：采用振动盘或机械臂实现弹簧的自动上料。振动盘通过振动排序，将弹簧按特定方向与间距输送至传送带上；机械臂则利用视觉识别技术，抓取不同规格的弹簧，并放置于工装夹具上，确保上料效率与定位精度。
  • 清洗干燥设备：先通过超声波清洗机配合专用清洗剂，去除弹簧表面的油污、金属碎屑等杂质；随后进入热风循环干燥箱，利用恒温热风快速蒸发水分，为后续喷胶提供洁净、干燥的表面。
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• 喷胶与喷绒设备
  • 精密喷胶系统：配备自动往复式喷枪或涂胶辊，可根据弹簧尺寸与工艺需求，调节喷胶量、喷涂角度及速度。对于螺旋状弹簧，喷枪能沿弹簧螺旋轨迹均匀喷涂环保型胶粘剂，胶层厚度误差控制在 ±0.02mm。胶水循环装置包含胶水储存罐、过滤泵和管道，可实时监控胶水粘度与存量，通过循环过滤系统保持胶水洁净，减少堵塞风险，提高胶水利用率。
  • 静电喷绒装置：利用高压静电发生器使绒毛带电，在电场力作用下垂直吸附到涂胶后的弹簧表面，形成致密、均匀的绒毛层。可调节电场强度与绒毛输送量，适配不同材质、长度的绒毛。
  • 绒毛回收系统：采用负压吸附与旋风分离技术，将未附着的绒毛收集、筛选后重新利用，回收率达 90% 以上，降低生产成本与环境污染。
• 固化与后处理单元
  • 智能固化炉：采用电加热或红外辐射加热方式，炉内温度可在 60-150℃范围内调节，确保胶粘剂快速固化，使绒毛与弹簧牢固结合。通过 PID 温控系统，炉内温度均匀性误差控制在 ±2℃以内。
  • 冷却检测设备：风冷或水冷装置快速降低弹簧温度，防止因高温变形；AI 视觉检测系统自动识别绒毛漏喷、胶水堆积等缺陷，检测精度达 0.1mm2，不合格产品自动分拣至返工区。
  • 下料包装单元：机械臂将合格弹簧抓取、码放，根据需求进行包装，如套保护膜、装箱或缠绕收缩膜，部分产线集成自动贴标系统，标注产品规格、批次等信息。