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焦炉燃烧时会向大气中不断持续排放 300℃以上的焦炉烟气，不但造成了大量的热量资源浪费，而且在焦炉烟气中混杂着的大量污染物会对环境造成污染，通过余热回收能解决热量回收存在大量能源浪费问题，而且经济效益非常可观。

炼焦过程中焦炉消耗的热量主要有4部分，焦炉炭化室推焦带出的红焦显热；焦炉上升管荒煤气带走中高温余热；燃烧烟道废气带走的中低温余热；焦炉炉体表面散热。其中红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热的回收价值更高，也是余热回收的难点，回收红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热是炼焦工业节能和余热利用的难点。

如何回收焦炉产生的烟气余热呢？利用热管换热工艺能做到对烟气的充分利用回收，将在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降低，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。

焦炉余热回收设备的换热在外表面进行，设备整体换热面积更大，传热得到强化，传热系数高能更大限度回收热量。传热时热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态。回收后余热可作为生产的过程中需要供热使用，减少实际消耗。