一、材质核心概述

二、核心化学成分（质量分数，%）

三、核心物理与力学性能（铸态+高温态）

1. 物理性能

• 密度：7.85 g/cm3
• 熔点：1380~1430℃
• 热导率（800℃）：23 W/(m·K)，导热均匀，避免局部过热变形
• 线膨胀系数（20~1000℃）：16.8×10??/℃，热膨胀稳定，适配炉体冷热交变
• 硬度（铸态）：HB 230~290，高温下硬度保持性好，耐磨抗摩擦

2. 高温力学与抗蠕变性能（核心优势）

四、专业铸造产品详情（适配烧结炉/渗碳炉）

1. ZG30Ni35Cr15 炉底板（核心产品）

• 适用工况：烧结炉物料烧结承载、渗碳炉工件渗碳处理承载，长期承受 1050~1150℃ 高温、工件重载，抵御渗碳气氛侵蚀
• 产品特点：抗高温蠕变能力强，重载（5~10 吨）下长期使用不变形、不下垂；表面光洁，无砂眼、缩孔，不粘工件、不污染炉内环境；耐渗碳、抗氧化，不易氧化起皮，清理便捷
• 规格定制：可按炉型尺寸（长 500~3000mm、宽 300~2000mm、厚 10~50mm）定制，可设计加强筋、通风孔、定位槽，提升承载能力和炉内温度均匀性

2. ZG30Ni35Cr15 烧结炉破壁板

• 适用工况：烧结炉炉腔分隔、物料导向、炉壁防护，抵御高温烧结粉尘冲刷、高温氧化和物料磨损
• 产品特点：耐高温、抗冲刷、耐磨，不易崩边、不开裂；结构致密，无渗漏，可有效分隔炉内不同温区；铸造精度高，贴合炉体结构，安装便捷
• 定制服务：可按烧结炉图纸定制异形结构、厚度（8~30mm），可设计耐磨层、加强结构，提升使用寿命

3. ZG30Ni35Cr15 渗碳炉挡板

• 适用工况：渗碳炉炉门挡板、炉内温区分隔板、气流调节板，长期在 1050~1100℃ 渗碳气氛（含 CO、CH? 等）中工作
• 产品特点：耐渗碳、抗高温腐蚀，不脱碳、不脆化；高温强度高，不易变形、不坍塌；密封性好，可有效稳定炉内温度和气氛，提升渗碳工件质量
• 定制服务：可按渗碳炉型号、尺寸定制，支持异形结构、打孔、折弯，适配不同炉体安装需求

4. 其他定制炉内铸件

五、专业铸造优势与质量保证

1. 专业铸造实力

• 工艺保障：采用精密熔模铸造、树脂砂铸造，可生产复杂结构铸件，尺寸精度可达 ±1mm，表面粗糙度 Ra≤6.3μm，无需二次加工即可安装
• 冶炼管控：采用电弧炉+精炼工艺，原料选用优质电解镍、高碳铬铁，材质纯净度高，无夹杂、无疏松，组织均匀稳定
• 定制能力：拥有专业设计、铸造团队，可对接客户炉型图纸，优化铸件结构，适配高温工况需求，支持小批量、大批量定制，1件起订

2. 严格质量管控

• 材质检测：每批次铸件均进行光谱成分分析，确保符合 ZG30Ni35Cr15 标准，附材质证明书（COA）
• 探伤检测：关键铸件（炉底板、破壁板）进行 100% 磁粉探伤（MT）、超声波探伤（UT），无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷
• 性能检测：支持高温拉伸、抗蠕变试验、抗氧化试验，可提供第三方检测报告（SGS/BV），不合格无条件退换
• 工艺保障：铸件经 1150℃ 固溶退火处理，消除内应力，稳定组织，提升高温性能和使用寿命

六、适用行业与炉型

• 适用行业：冶金、钢铁、锻造、热处理、粉末冶金、机械制造等
• 适配炉型：烧结炉、渗碳炉、退火炉、淬火炉、台车炉、井式炉、辊底炉等各类高温工业炉窑
• 应用场景：炉内承载、分隔、防护、导向，解决高温工况下铸件变形、开裂、腐蚀的行业痛点

七、包装与配送

• 包装标准：铸件表面涂刷高温防锈油，包裹防水膜+防潮纸，搭配木托盘/木箱包装，防止运输过程中碰撞、变形、锈蚀
• 标识规范：每件铸件标注材质、规格、批号、生产日期，附带材质证明书和检测报告
• 物流配送：全国配送，支持加急发货，专业物流团队全程跟进，确保铸件安全、准时送达现场，可协助现场安装指导