详情介绍

一、产品概述

二、核心化学成分（质量分数，%）

• 高 Cr+Mo+W：形成致密钝化膜，PREN≥40（耐点蚀当量），抗点蚀 / 缝隙腐蚀远超 2205、316L
• Cu+N：强化抗 H?S 硫化物应力腐蚀（SSC），适配 NACE 酸性油气 / 化工标准
• 超低碳（≤0.03%）：抑制晶间腐蚀，焊接热影响区耐蚀不下降

三、物理与力学性能（固溶态）

1. 物理性能

• 密度：7.8 g/cm3
• 熔点：1400~1450℃
• 导热系数：20 W/(m?K)
• 线膨胀系数：13.5×10??/℃（接近碳钢，适配复合 / 焊接）
• 硬度：HB 270~320

2. 室温力学性能（中厚板）

四、产品规格（可定制）

1. 常规规格

• 冷轧薄板：厚度 0.8~4.0 mm，宽度 100~1500 mm
• 热轧中厚板（反应器衬板主打）：厚度 4.0~60 mm（可定制至 80 mm），宽度 1000~2500 mm，长度 1000~12000 mm
• 卷板 / 分条：厚度 0.5~3.0 mm，宽度 10~600 mm

2. 定制加工（反应器专用）

• 定尺切割、倒角、坡口、卷圆、冲压
• 按反应器图纸加工衬板、封头、法兰、接管、内构件
• 表面：酸洗钝化、抛光、喷砂、防腐涂层
• 小批量柔性生产：1 件起订，适配研发、技改、小批量设备制造

五、核心性能优势（化工反应器专用）

1. 抗硫化物应力腐蚀（SSC）—— 核心卖点

• 在含 H?S、HS?、硫醇、酸性气体的化工反应器中，完全抵抗硫化物应力开裂
• 符合NACE MR0175标准，耐受高压 H?S+Cl?+ 高温复合腐蚀，寿命是 304/316L 的 5~10 倍
• 年腐蚀率 **＜0.005 mm / 年 **，无点蚀、无裂纹、无剥落

2. 全面耐极端化工腐蚀

• 抗氯化物 SCC：解决奥氏体不锈钢在高氯介质的应力腐蚀痛点
• 耐强酸碱：耐硫酸、盐酸、磷酸、有机酸、强碱、含氯盐水、高温蒸汽
• 耐局部腐蚀：临界点蚀温度 CPT≥90℃，抗缝隙腐蚀、冲刷腐蚀、腐蚀疲劳

3. 高强度 + 高韧性 —— 反应器承压保障

• 屈服强度 **≥550 MPa**，反应器可减薄壁厚、降低自重、提升承压（设计压力可达 35 MPa）
• 低温 - 50℃冲击功≥100 J，无脆性转变，适配高低温交变工况
• 焊接性优良：TIG/MIG/ 焊条焊接，接头强度≥母材 90%，焊后固溶恢复双相平衡

六、典型应用领域（化工反应器为主）

1. 石油化工反应器（核心）

• 加氢反应器、催化裂化反应器、重整反应器衬板 / 内件
• 酸性气处理、H?S 吸收塔、硫磺回收装置塔器 / 容器板
• 合成氨、尿素、磷肥、乙烯裂解高压反应器衬板

2. 精细化工与强腐蚀设备

• 农药、染料、医药中间体反应釜、高压釜衬板
• 氯碱、电镀、酸洗耐蚀槽体、换热器板
• 烟气脱硫（FGD）、垃圾焚烧高温腐蚀设备衬板

3. 油气与海洋化工

• 酸性油气田分离器、脱水器、高压管道
• 海水淡化、盐化工蒸发器、结晶器、高压容器

七、质量保证（小批量也严格）

1. 原料：采用电渣重熔 + 真空感应冶炼，纯净度高、无夹杂、双相组织均匀
2. 生产：严格固溶退火 + 水冷，100% UT/MT 探伤，无裂纹、分层、缺陷
3. 检测：每批次（含小批量）提供材质证明书（COA），含成分、力学、SSC 耐蚀报告
4. 复验：支持光谱、力学、NACE SSCC 试验、第三方检测（SGS/BV），不合格无条件退换
5. 定制：小批量 1 件起做，尺寸精度 ±0.5 mm，表面光洁、适配反应器装配

八、包装与配送

• 标准：防水膜 + 防潮纸 + 木托盘 / 木箱，防变形、防锈、防划伤
• 标识：材质（S32760/F55）、规格、批号、净重、反应器衬板专用标识