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一、基本参数

二、核心特点

1. 高性能驱动
   • 采用先进的磁通矢量控制技术，实现高精度转矩和速度控制，低速时可输出 150% 额定转矩（0.3Hz）。
   • 支持永磁同步电机（PM motor）驱动，提升系统效率，适用于节能需求高的应用场景。
2. 智能节能功能
   • 自动优化输出电压，降低电机损耗，节能效果比传统变频器提升约 5%。
   • 内置节能监控功能，实时显示节能率和累计节能量，便于成本核算。
3. 安全与保护功能
   • 具备 STO（安全转矩关闭）功能，符合 ISO 13849-1 PLd 级安全标准，紧急情况下快速切断电机动力。
   • 完善的故障诊断功能，可存储最近 100 次故障记录，支持 USB 导出分析。
4. 环境适应性
   • 工作温度范围：-10℃~+50℃（40℃以上需降额使用），湿度：90% RH 以下（无结露）。
   • 基板涂层处理，增强抗粉尘和腐蚀性气体能力，适用于恶劣工业环境。
5. 便捷操作与通信
   • 标配 LCD 操作面板，支持中文显示，可快速复制参数到其他变频器。
   • 内置 Modbus RTU、CC-Link IE Field Basic 通信接口，可选配 Profinet、EtherNet/IP 等扩展模块。

三、应用场景

• 大型工业设备：破碎机、磨机、大型起重机等，提供高转矩输出和精确控制。
• 电力行业设备：锅炉给水泵、循环水泵、引风机等，通过变频控制实现节能运行。
• 冶金与矿山设备：轧机、卷扬机、矿井提升机等，要求高动态响应和过载能力的应用场景。
• 造纸与纺织机械：大型造纸机、化纤纺丝机等，需要多电机同步控制的场合。

四、安装与配线

1. 安装注意事项：
   • 垂直安装，上下方预留 200mm 以上空间用于散热。
   • 多台变频器并排安装时，需使用隔板分隔，间距≥150mm，避免相互影响散热。
2. 配线要求：
   • 主回路电缆：推荐使用截面积≥70mm2 的铜芯电缆，确保连接牢固。
   • 控制回路：与主回路分开布线，距离≥200mm，避免干扰。
   • 接地：专用接地端子（PE）需可靠接地，接地电阻≤100Ω。

五、参数设置与调试

1. 基本参数：
   • Pr.1：上限频率（默认 60Hz）
   • Pr.2：下限频率（默认 0Hz）
   • Pr.3：基准频率（默认 50Hz）
   • Pr.7：加速时间（默认 15 秒）
   • Pr.8：减速时间（默认 15 秒）
2. 调试步骤：
   • 输入电源确认：检查电压是否在允许范围内。
   • 电机参数自学习：通过 Pr.1910 设置为 “1”，自动检测电机参数。
   • 运行模式选择：通过 Pr.79 设置控制模式（如外部运行、PU 运行）。
   • 试运行：先点动运行，确认电机旋转方向和变频器输出正常。

六、故障诊断与维护

1. 常见故障代码：
   • E.OC：过电流故障，检查负载是否过大或电机是否堵转。
   • E.OV：过电压故障，检查减速时间是否过短或制动电阻是否正常。
   • E.TH：变频器过热，检查散热风扇是否运转正常，环境温度是否过高。
2. 维护要点：
   • 定期清洁冷却风扇和散热器，防止积尘影响散热。
   • 每季度检查端子螺丝是否松动，避免接触不良导致发热。
   • 每 1~1.5 年更换冷却风扇和电解电容，确保长期稳定运行。

七、与其他型号对比