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XSI140744-N型号交叉滚子转盘轴承该轴承锻坯按GB/T 2975—2018《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》要求制取样并进行力了学性能检测，交叉滚子转盘轴承热处理方案与理化检测结果比对
根据轴承理化检测结果，该转盘轴承锻坯组织粗大，组织异常，力学性能较差，应为轴承锻造质量不良且未进行适当的正火处理。为研究原材料组织对最终热处理（调质）的影响，验证各种轴承热处理工艺对轴承原材料质量改善程度，制定交叉滚子转盘轴承热处理方案，分析并提出改善措施。
现制定三种热处理工艺——正火、调质、正火+调质对锻坯余料进行试验，分别从热处理后的锻件上截取试样检测其金相组织、力学性能，将试验结果与设计要求进行比较。

XSI140744-N型号交叉滚子转盘轴承三种工艺处理后的性能指标与组织类型
经分析与比对，轴承经正火后的试样强度、韧性均明显提高，组织中网状铁素体消失。
轴承锻坯直接调质的试样虽然消除了网状铁素体，但轴承抗拉强度远低于技术要求且组织偏析明显，

而转盘轴承经正火+调质的试样不仅各项性能指标达到技术要求，组织均匀性也得到明显改善，
轴承锻坯中产生的异常组织通常是由于锻造时温度过高，晶粒急剧长大，锻打时也未能细化晶粒而造成组织。同时，轴承锻后冷却速度不足导致了网状铁素体产生，会严重恶化材料的力学性能，特别是室温下的冲击韧度下降。为防止粗大晶粒和网状铁素体甚至魏氏组织的产生，应严格控制锻造时的加热温度，同时必须合理控制冷却速度。后交叉滚子轴承通过正火处理可进一步细化组织，防止网状铁素体等组织。
该轴承锻坯未按要求进行正火处理，后续在轴承原材料入库阶段应进一步加强金相检测，保证其符合正常工艺下的组织要求。如发现原始组织中存在组织粗大、网状铁素体甚至魏氏组织等异常现象，必须在淬火前进行正火处理，否则直接进入淬火或调质，得到的轴承组织和性能不仅不能达到预期要求，甚至由于网状铁素体的存在对基体组织有割裂性，在淬火过程中会引起淬火裂纹，导致交叉滚子转盘轴承热处理过程中产品失效

XSI140744-N精密转盘轴承特点：

1.轴承采用轴承钢材料，硬度高，特别满足高载荷，高转速场合；

2.采用内外圈安装孔定位，安装方便，拆卸方便，产品标准；

3.我们对于游隙的控制非常严格，配合精密；

4.XSI140744-N外形344*484*56这样的设计充分减少轴承自身重量，增加倾覆力矩，满足各个场合的要求；

5.轴承运输，包装，储存；我们有专业物流达到覆盖区域每一个角落，包装采用严格防水防潮，一般我们包装好的轴承能存放2年

6.转速：我们对轴承采用精密处理，转速能达到一分钟300转

7.以下为您提供我们生产的产品型号：

XS系列交叉滚子轴承