详情介绍

适用对象
碳酸饮料,酒类饮料,油类
售后服务
服务米
用途
物品包装
包装类型
易拉罐
品牌
进口滚筒修复、印铁机滚筒修复
型号
精艺达表面1811
加工定制
是
详细说明




一、金属印刷俗称铁皮印刷，简称印铁。它实际上是指以铁板（也称铁皮）、铝板（也称铝皮）、金属成型制品及金属箔（主要是铝箔）等硬质金属材料作为承印材料的一种印刷方式。
金属印刷属于在特殊承印材料上的印刷方式，其产品大多是中间产品，尤其是应用于包装领域的金属板印刷产品，如金属三片罐的生产就是先进行金属板的印刷，然后再加工成罐型。当然，有些情况下是先成型为包装容器或容器附件再进行印刷，如易拉罐、部分冲压成型的金属瓶盖等产品。一般而言，应用于各类包装中的金属印刷产品主要包括以下几种
1．油听、罐类。主要包括机油罐、听、食用油听，油漆罐、听等。这些罐、听外壳经过金属印刷，可形象的表达容物的名称、特点及使用方法等。
2．气雾罐类。如清洁剂、松锈剂、杀虫剂、美发用摩丝、上光蜡等产品用的气雾罐。
3．罐头食品用金属罐类。一般为三片罐，如肉类罐头、海鲜罐头、水果或蔬菜罐头等。过去这类产品采用纸贴商标，印铁彩印较少，目前绝大多数已经采用马口铁彩印，既提高了该类产品的附加值，又降低了产品被仿冒的概率。
4．饮料罐类。用于饮料包装的金属罐既有两片罐，也有三片罐，如用于碳酸饮料（如可乐、雪碧、啤酒等）包装的一般为两片罐（易拉罐），用于果汁饮料（如露露、橙汁、西瓜汁、葡萄汁等）包装的多为三片罐。
5．杂罐（盒）类。如糖果罐、饼干盒（罐）、月饼盒（罐）、茶叶盒（罐）、调味品盒（罐）、药品盒（罐）卫生用品盒（罐）、礼品盒（罐**香烟盒等。
6．瓶（罐）盖类。主要有旋开盖、铝质防盗盖、铝质两片罐盖、啤酒瓶盖，部分金属罐、玻璃罐罐盖等。
7．保温瓶类。主要是保温瓶、咖啡壶的外壳，这类产品外观精美、漂亮，因此对印铁提出了很高的要求。
8．电饭煲、电煮锅类产品。这些产品的马口铁彩印外壳要求比保温瓶更高。在图案设计方面除了具有保温瓶的这些特点外，还要简洁明快。尽管只是白色上面配以灰色或红色的英文字母，看似简单，但对印刷面的清洁度要求更苛刻了。
9．盒类产品。包括文具盒、礼品盒、药品盒、香脂盒、清凉油等。马口铁文具盒具有轻巧的特点，同时图案的精美也深受学生们的欢迎。
10．电池外壳。均以马口铁彩印为主，各种方形、圆形的电池外壳都是马口铁印刷的范围。
11．标牌类产品。属于非包装材料类产品，如服饰标牌、煤气灶标牌等。标牌是一个产品的窗口，所以对印铁质量的要求比较高。
12．玩具类。它是印铁产品中的一个大类，彩印铁皮玩具具有轻巧牢固等特色，是塑料等材料所无法比拟的。
二、印铁彩印作业中，滚筒部分是印铁机的核心。滚筒部分的质量是衡量机器精度的**的指标之一。常见滚筒的损坏方式通常表现为油墨对滚筒两端的腐蚀、或异物（如扳手、螺钉等）对辊面的意外压伤。滚面缺陷的存在对印刷产品的色度、精度、清晰度等产生影响，而且还会导致生产效率的下降。例如，两端腐蚀会使印刷出的对开产品两边发虚或失真，压坑会造成局部无文字、无图形（或文字、图形失真），大大降低了**印铁机的使用价值。及时修复损坏的滚面，既可以保证印刷品的质量，又可以提高印刷厂的生产效率。在国外，印刷机制造和维修公司很**将刷镀技术用于滚筒压伤、腐蚀的修复，并把这一工艺写进了印刷机械维修手册。
三、电刷镀
1．什么是电刷镀
电刷镀是在不断供应电解液的情况下，用与电源正极相接的电笔，在接阴极的工作表面上擦拭而获得电镀层。它不用镀槽，又名无槽镀。电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少、省水、省电等一系列优点，已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。
电刷镀的基本原理
电刷镀是采用专用直流电源，电源正极接电笔，作为电镀的阳极，负极接工件，作为电镀的阴极。镀笔通常高纯细石墨制作，外面包裹棉花包套。刷镀时浸满刷镀液的镀笔，在镀笔与工件接触部位之间，镀液中的金属离子mn+在电场作用下便向工件表面移动，在阴极表面获得电子e后，被还原成金属原子m，沉积结晶形成镀层。在阴极上的反应为：ｍn＋＋ne→m，即通过阴、阳极反应，使电源流出电子经电解液中的阴离子、阳离子定向迁移，构成一个完整的回路。金属离子在阴极上接受电子，被还原成金属的阴极反应，也是传质、表面转化和电结晶三个步骤。刷镀时由于镀笔与工件表面相对运动，浓差扩散可以忽略，对流传质是金属离子向阴极迁移的主要方式，刷镀液是有机络合物水溶液，金属离子大多是以络合离子的形成存在。在这里阴极表面转化主要是络合离子转化后得到电子还原为金属原子的电化学反应。提高阴极极化作用，所得到的晶粒细，分布均匀。刷镀层是断续成长的电结晶过程，镀笔与工件表面相对运动，使被镀表面上的电流呈断续状态，镀笔与工件接触部位，金属离子被还原结晶，使形成的晶粒尚未长大就被暂停，下一次镀笔重新运动到该表面才能重新形核和长大，因而晶粒细。电流密度大，过电位高也是提高形核率、细化晶粒的因素。以上种种原因致使刷镀层晶粒很细。透射电镜分析表明，刷镀层位0.01 ~ 0.07μm的超细晶粒，位错密度高。镍钨、镍钴合金镀层的x射线衍射相分析表明，合金元素钨和钴溶于镍基体中形成固溶体。实践表明：刷镀层有比普通金属和槽镀层更高的硬度和耐磨性。分析结果认为，刷镀镍镀层的强化机制是细晶强化、高密度位错强化和固溶强化。
2．刷镀工艺
预处理 → 电净 → 强活化 → 镀底层 → 镀尺寸层 → 镀工作层 → 后处理
刷镀，特别是修复刷镀时工件表面往往比较干净，一般不用去锈，但是也需要进行去掉油污、修复表面和非镀表面的保护等预处理。此外，需要用电净处理进行电化学出油。
活化处理是将工件接电源正极，镀笔接负极，对工件表面进行电解刻蚀和化学腐蚀，除去工件表面锈蚀、氧化膜或疲劳层，使表面活化。活化液分强活化液和弱活化液。盐酸型活化液作用强烈，主要用于铸铁、碳钢、铝及其合金，只能反极使用。硫酸型活化液，作用比较温和，正、反极都可以使用，适用各种金属，尤其是镍、铬、不锈钢、耐热合金。柠檬酸型活化液作用温和，属于弱活化液，反极使用，能溶解表面的石墨和碳化物。因此，在钢铁件经强活化处理后，再用柠檬酸弱活化液中吸附出工件表面的炭黑，使工件显露出银白色的新鲜表面，有利于提高镀层的结合强度。一些有色金属只用弱活化液后即可刷镀。
3．刷镀层的结构
刷镀，特别修复零件的刷镀，镀层较厚，一般都由底层、尺寸镀层和工作镀层三层组成。
①底层：又称起镀层。预镀底层厚度很薄，一般为2~5μm**的打底层是用特殊镍镀液，它几乎适用于所有钢铁件、铜件和铝件、铸铁件。铸铝件不宜酸性溶液，防止微孔中残留酸液对基体腐蚀，而改用中性镍镀液起镀。高强度钢使用低氢脆镉镀液预镀打底。对防护性的锌、镉镀层，一般不需要预镀底层，活化处理后可直接刷镀。
②尺寸镀层：磨损较严重或加工超差比较大的零件，常选用沉积速度快的镀液，使零件形成较厚镀层，使尺寸迅速恢复，称为尺寸镀层。尺寸镀层介于镀层与工件镀层之间，可能是单一镀层，亦可能是几种镀层的层状复合镀层。例如，45# 钢件表面刷镀200μm的镀铁层，先镀特殊镍2~3μm作底层，再用碱性铜液120~130μm的尺寸镀层；**用快速镀镍做工作层，镀到需要的尺寸。
每一种单一的镀层均有一个安全厚度，当镀层厚度超过安全厚度时，内应力明显加大，裂纹率增高，结合强度下降。为此，当修复尺寸超过单一镀层的安全厚度时，往往需要在尺寸镀层中间夹镀一层或几层过渡性质的镀层，以改善镀层的应力分布，防止产生裂纹式脱落。这种中间夹镀的镀层，称为夹心镀层。常用作夹心镀层的镀液有低应力镍、快速镍、碱铜、特殊镍和碱镍等。夹心镀层厚度一般不超过50μm。夹心镀层的安全厚度还与被镀面积有关，在较小面积上刷镀时，安全厚度可以大一些。例如，刷补一个较深（1mm）、很窄（3mm）的沟槽，可用一种镀液一次填平，不用夹心镀层。
③工作镀层：工作表面**刷镀的表面层，要直接承受负荷，起耐磨、减摩或防腐作用，称为工作镀层，工作镀层的镀液，根据工件的工况条件要求确定。对静配合表面，一般选用快速镍，半光亮镍；对要求耐磨的表面，可用镍钨合金；对要求防黏着并减摩的表面，可镀5~10μm的铟或锡；装饰表面则镀金、银、光亮镍、装饰镍等。要求防渗碳表面镀碱铜。
4．刷镀的应用
电刷镀有效地解决了传统修复工艺如热喷涂技术存在结合力问题、胶粘技术存在老化和结合力差问题，冷焊技术存在效率低、修复精度差等问题。不仅成为设备和装备的重要修复手段，而且逐渐用于提高表面耐磨、防蚀、装饰等产品表面强化，可在不同材料上镀不同性质的镀层。从刷镀磨损擦伤件、腐蚀件，发展到直接用于制造产品的零部件、装饰件，直到刷镀具有特殊物理性能的镀层。如刷镀金、银、仿金、仿古铜可提高工艺品或装饰品的观赏价值，在插头、接点等部位镀金，可提高计算机线路工作的可靠性等。
刷镀作为一种特殊的修复工艺，在提高金属表面耐磨、防蚀、工件超差、表面强化方面被广泛用于机械、冶金、水电、石油、化工、印刷设备、模具、纺织印染、铁路、航空、舰船、兵器等行业。用刷镀技术修复了大批用其他方法不能修复的大型设备，节约了大量资金。
四、精艺达jyd系列刷镀技术特点及工艺
1．设备先进轻便灵敏，便于携带，工艺先进、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低，适用于野外及现场修复，尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。
2．操作过程中阴极与阳极之间相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。局部修复效果显著。
3．电刷镀使用的镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5 ~ 50倍)，提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。
4．镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液，适用各行的维修需要、超厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。
5．镀液性能稳定 ，使用效果可靠，对环境污染小，不燃、不爆、易储存、运输方便。
6．配有专用的除油除锈的电解液，对不同的基材预处理采取不同的工艺处理，结合力高，镀层质量高。
7．不同型号的镀笔，并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳极，对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。
8．镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀，也可不均匀镀。镀层光亮、均匀、无色差。
9．修复过程不升温、不变形、表面光洁度高，镀厚一般不需要机械加工。
工艺流程
机械打磨 →jyd系列专用清洗剂清洗 → 非镀面遮蔽 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 →水洗 → 镀jyd系列底镍 → 水洗 → 镀jyd系列超厚镀层（如jyd厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金、硬铬（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 检验
工艺说明
1．机械打磨的目的是去除表面缺陷，获得适合刷镀施工的待镀表面，以保证镀层与基体的结合力。对于两端腐蚀，机械打磨的作用是去掉凹凸不平的腐蚀坑，打掉干燥、结痂的印刷油墨。若不能除净印刷油墨，就不可能获得结合力高的刷镀层。除净印刷油墨是保证印刷机两端腐蚀修复质量的关键。
2．电净的作用是去掉经过机械打磨后残留在工件表面轻微的油污。
3．活化是去掉滚筒表面的氧化膜和锈蚀产物，露出新鲜的纯金属表面。不同材质的滚筒，应选用不同的活化方法。
4．镀底层的作用是提高后续镀层与基体的结合力。滚筒材质不同时，应选用不同的底层镀液，
5．镀尺寸层的作用快速填补凹坑、或恢复因腐蚀而造成的两端超差。
6．用快速镍及其合金镀层作面层以提高滚筒的耐磨性。刷镀快速镍及其合金镀层的硬度均高于经调质处理45#钢的硬度，自补偿系列超快镍及其合金的硬度高于中、高碳淬火钢的硬度。
7．刷镀完面层之后，可用振动式打磨机或砂带打磨机将耐磨面层的至尺寸修磨至符合设计要求。
精艺达jyd刷镀修复技术在常温下就能实现修复层与基体之间的金属键结合，结合力牢靠（结合力超过gb5270-85**标准）。修复后的滚筒精度高，达到机型印刷使用标准精度。使用效果和周期超过dalic、selectrons及boeing公司的工艺技术要求。现场在机修复不解体，不升温，不变形。费用低，修复时间短，减少了因停机造成的经济损失。
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