利用电火花放电蚀除原理，采用圆形细长丝电极或异形电极加工各种高精度、高光洁度的精密圆形和异形微孔。加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠1mm，用扁丝加工最小扁槽宽0.05mm。主要适用于加工各类柴油，汽油发动机喷油嘴喷油微孔、纺织行业的化纤喷丝板精密喷丝孔、生物医疗、光纤行业的光纤接头模具、模具制造行业中的拉丝模等众多行业的精密微细圆形孔、微细窄槽及各种异形孔的加工。

机床特点

  除了能加工一般的导电材料外，还能加工硬质合金、淬火钢、高温合金、铜合金、钛合金等一些难加工的导电材料。

  具有加工孔径小、深径比大、加工中对工件无切削力、无毛刺、工件表面质量好、不受材料的硬度和韧性限制等优点。

  采用精密细长金属丝作为加工电极，可以实现精密微细圆形孔、微细窄槽及各种异形孔大批量高效加工。

机床主要技术性能：

  X、Y、W、Z、A、C六轴数控，自动检测零位，自动找中心，自动修整电极，加工过程电参数可以自动切换，自动控制加工深度。

  采用专用工控机控制，17”液晶彩显；X、Y、W、A、C轴采用进口交流伺服电机及驱动系统控制，控制当量0.001mm。

  加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠1mm；最小扁槽宽0.05mm。

  孔的加工精度：±0.003mm（孔径≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

  加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。

  单孔加工时间﹤20秒（孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

  加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过±1°。

  加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在±3％之内。

  加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。

  具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。

  工作液系统采用自动去离子水处理系统。

  一键开启，完成孔位自动加工，可以批量加工零件，整个加工过程实现自动加工。

  可根据客户要求定制机床的各种规格，数控软件为自主开发，可根据客户要求定制。