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1.基本工艺流程
  伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固
体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：
  原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验
  2.原材料准备
  橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶
制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜
丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
    橡胶注射机目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大
，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型
、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时
也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。
    哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼

密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度最低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受橡胶注

射成型机作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:

（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等.
对于液压机的操作保养，则需满足一般机械设备的保养之外，还有一些较特殊的要求，具体的下面就由常州建阳
的专业人士为大家介绍：
  一、熟悉此设备所用的主要液压元件的作用，液压系统工作原理和执行元件动作的顺序
  二、可长期监视此系统的工作差误，特别是工作压力和执行机构的运行速度，以此来确保此系统的工作稳定
可靠。
  三、在液压系统启动之前，需检查所有电磁阀及运动机构是否处于原始的状态，油箱的油位是否符合要求。